ایک اچھی دھاگے والی چھڑی بنانا کوئی آسان کام نہیں ہے اور اس کے لیے کئی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے:
1. اچھی گرمی کی ترسیل، اختلاط اثر اور تنگ برقرار رکھنے کی تقسیم کا وقت حاصل کرنے کے لیے، سکرو پورے سکرو کی اندرونی سطح کو جھاڑو دینے کے قریب ہونا چاہیے۔
2. سکرو اور بیرل (بیرل) کے درمیان ریڈیل کلیئرنس سکرو کے قطر کے 0.003 گنا سے کم ہونا چاہیے۔
3. مردہ کونوں سے بچنے کے لیے ہموار ڈیزائن اپنایا جاتا ہے۔
4. جب پلاسٹک میں ٹھوس پیکنگ کے ذرات ہوتے ہیں جن کو زیادہ دباؤ کی کرشنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ بھی ضروری ہے کہ منتشر مکسنگ یونٹ کا انتخاب کیا جائے۔ڈسپریشن مکسنگ یونٹ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ غیر فیوزڈ پلاسٹک کے ذرات سکرو کے آخر تک نہ پہنچائے جائیں۔اس طرح، ڈسپریشن مکسنگ یونٹس مفید ہیں یہاں تک کہ اگر پلاسٹک میں ٹھوس فلر پارٹیکلز نہ ہوں۔
5. مستقل مزاجی اور پگھلنے والے درجہ حرارت کی عدم یکسانیت کے فرق کو کم کرنے کے لیے ڈسٹری بیوشن مکسنگ سیکشن کی ترتیب پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔مکسنگ سیکشن کی ترجیحی پوزیشن سکرو کے آخر میں ہے۔
6. جب گھنے corrosive پیکنگ کے ساتھ پلاسٹک، جیسے ڈائی آکسائیڈ سنکنرن، شیشہ اور اسی طرح، سکرو اور بیرل (بیرل) لباس مزاحم مواد سے بنایا جانا چاہئے.
7. اخراج پیویسی، فلورین پلاسٹک یا دیگر پلاسٹک، سکرو، بیرل (بیرل) اور سنکنرن مزاحم مواد مینوفیکچرنگ کی مشین کے سر کی درخواست کے بے نقاب سونے کی دھول کی سطح سنکنرن کر سکتے ہیں جب.
8. مکسنگ سیکشن میں کم پریشر ڈراپ اور بہترین فارورڈ پمپنگ کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
9. مواد کی پہنچانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور لٹکنے والے مواد کو کم کرنے کے لیے، دھاگے کی نالی کے نچلے حصے میں فلیٹ کا رداس بڑا ہونا چاہیے، اور سکرو کی رگڑ کو کم کرنے اور پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ملٹی تھریڈ اور چھوٹی پچ سے گریز کیا جانا چاہیے۔ .
10. جب سکرو لیپت ہو تو کم رگڑ والی کوٹنگ کو ترجیح دی جانی چاہیے۔یہ سکرو کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ پیداوار اور بہتر استحکام ہوتا ہے، اور اسکرو کو صاف کرنا آسان ہوتا ہے۔
